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Programma di manutezione con Piano mensile delle manutenzioni

Il Piano Manutenzioni o Programma di Manutenzione Automatizzato per Impianti e Attrezzature è il modulo di D-TEC progettato per gestire in modo strutturato e automatico la manutenzione


Organizza e automatizza il tuo programma di manutenzione con un sistema che genera automaticamente le scadenze future, struttura le attività mese per mese e assegna le responsabilità in modo chiaro. Riduci i guasti imprevisti, migliora l’affidabilità degli asset e ottieni pieno controllo operativo.

📘 Un programma di manutenzione strutturato e sotto controllo

Gestire la manutenzione solo quando si verifica un guasto comporta costi, inefficienze e interruzioni operative.

Il Piano Manutenzioni Intelligente di D-TEC consente di implementare un vero e proprio programma di manutenzione organizzato, basato su regole definite per ciascun componente che compone un impianto o un’attrezzatura.

Ogni asset viene configurato con la propria struttura tecnica interna. A ciascun componente può essere associata una periodicità specifica (mensile, trimestrale, semestrale, annuale o personalizzata).

Partendo da una data iniziale di riferimento, il sistema calcola automaticamente tutte le scadenze future e costruisce un piano manutentivo esteso nei mesi successivi.

Non si tratta di un semplice promemoria, ma di un programma di manutenzione centralizzato che consente di avere una visione completa e organizzata delle attività pianificate.


⚙️ Funzionamento del modulo

Il componente opera su una logica multicomponente strutturata:

Ogni cliente può avere uno o più impianti o attrezzature.
Ogni impianto può essere composto da diversi componenti tecnici.
Ogni componente ha la propria regola di manutenzione.

Definite le periodicità, il sistema:

  • genera automaticamente le manutenzioni future;

  • calcola le date di scadenza in base alle frequenze impostate;

  • assegna a ogni attività un mese di competenza (formato YYYY-MM) per il raggruppamento mensile;

  • evita la creazione di duplicazioni;

  • consente di pianificare su un orizzonte temporale configurabile (12, 24 o 36 mesi).

Ogni manutenzione programmata contiene:

  • Cliente

  • Impianto o attrezzatura

  • Componente specifico

  • Tipo di intervento

  • Data di scadenza

  • Mese di pertinenza

  • Stato dell’attività

  • Responsabile assegnato

Il risultato è un programma di manutenzione chiaro, ordinato e consultabile in qualsiasi momento.


👨‍🔧 Gestione operativa e assegnazioni

Le manutenzioni generate vengono assegnate automaticamente a un capo manutentore responsabile del programma.

Il responsabile può visualizzare le attività mese per mese, distribuirle ai tecnici specifici, pianificarle in agenda e monitorarne l’avanzamento. Ogni intervento può essere aggiornato nello stato operativo: programmato, assegnato, in lavorazione, completato, rimandato o annullato.

Questo consente di collegare il programma di manutenzione alla gestione concreta delle attività quotidiane, mantenendo tracciabilità e controllo.


📅 Pianificazione mensile e gestione dei carichi

La suddivisione per mese di competenza permette una pianificazione organizzata delle attività future.

I responsabili possono analizzare i volumi di intervento previsti, distribuire correttamente le risorse tecniche e prevenire sovraccarichi operativi. Le manutenzioni possono essere filtrate per cliente, impianto, tecnico o stato, offrendo una visione strutturata del programma.


📊 Reportistica collegata al programma di manutenzione

Il modulo include un sistema completo di report che consente di estrarre e documentare il programma di manutenzione in modo strutturato.

Piano Manutenzioni Mensile

Report dettagliato che riporta:

  • elenco clienti;

  • impianti o attrezzature coinvolte;

  • componenti oggetto di intervento;

  • tipologia di manutenzione;

  • data di scadenza;

  • mese di competenza;

  • stato attività;

  • responsabile e tecnico assegnato.

Il report può essere visualizzato a video oppure esportato in formato Excel e PDF.


Report Componenti in Intervento

Per ogni mese selezionato è possibile generare un elenco completo dei componenti su cui è previsto un intervento, con dettaglio cliente, impianto e stato operativo.

Questo strumento è particolarmente utile per la pianificazione interna e per il coordinamento del team tecnico.


Storico Manutentivo per Asset

Per ogni impianto è disponibile lo storico completo delle manutenzioni pianificate ed eseguite.

Questa funzione consente di:

  • verificare il rispetto del programma di manutenzione;

  • analizzare l’affidabilità dell’impianto nel tempo;

  • supportare audit e certificazioni;

  • valutare costi e frequenza degli interventi.


📈 Benefici concreti

L’adozione di un programma di manutenzione strutturato consente di:

  • ridurre i guasti imprevisti;

  • aumentare la continuità operativa degli impianti;

  • migliorare l’organizzazione interna;

  • avere controllo centralizzato delle scadenze;

  • dimostrare in modo documentabile l’attività manutentiva svolta;

  • supportare decisioni basate su dati oggettivi.


🏢 Destinatari del modulo

Il sistema è adatto a:

  • aziende di manutenzione tecnica;

  • impiantisti;

  • service industriale;

  • facility management;

  • aziende con parco impianti o attrezzature distribuite.


🎯 Conclusione

Il Piano Manutenzioni Intelligente D-TEC consente di implementare un programma di manutenzione completo, automatizzato e integrato con la gestione operativa e la reportistica.

La manutenzione diventa un processo organizzato, pianificato e misurabile nel tempo.

📩 Vuoi maggiori informazioni?

Se desideri approfondire il funzionamento del modulo, valutare quale modalità organizzativa è più adatta alla tua azienda o ricevere una presentazione dedicata, puoi contattarci direttamente.

Per dubbi, domande o richieste commerciali scrivi a:
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Il nostro team ti aiuterà a capire come integrare al meglio il programma di manutenzione di D-TEC nei tuoi processi aziendali e quali vantaggi concreti puoi ottenere in termini di controllo, organizzazione e verifica attività future.

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